堆焊药芯焊丝

磨辊辊压机堆焊应用

高硬度合金堆焊药芯焊丝
金属粉型堆焊药芯焊丝，熔敷金属为马氏体合金铸铁类型，由于其堆焊组织中含有大量的碳铬化合物和铬硼化物等高硬相，所以合金具有很高的抗低应力磨料磨损和耐热、耐蚀性能。同时通过加入适量细化晶粒元素，增加了合金韧性。但由于碳铬化合物和铬硼化物的裂纹倾向很大，在焊接过程中，随着焊层厚度的增加，裂纹倾向逐渐加大，硬度逐渐提高，一般熔敷金属的硬度能达到HRC 65度，在16MN板上堆焊两层硬度HRC在60左右。由于合金较脆、抗冲击性较差，焊接时裂纹倾向较严重,一般要预热200~400℃左右。
用途：常用于混凝土搅拌机、高速混砂机、螺旋输送机、磨煤机、水泥磨盘、石油钻杆等零件的堆焊上。
熔敷金属主要化学成分（％）熔敷金属硬度：HRC≥60-65
参考规范：（直流反接）

破碎机转子堆焊应用

破碎机堆焊药芯焊丝
一种高硬度堆焊药芯焊丝，主要成分含有铬、钼、钒、钨等, 一般堆焊两层硬度HRC57~59, 熔敷金属硬度HRC约60度，堆焊层金属一般不会产生裂纹。
用途：可用于单双齿破碎机、冲模及切削刃具的堆焊。
熔敷金属主要化学成分（％）
参考规范：（直流反接）

石油钻杆堆焊应用

采用优质冷轧钢带包裹大量合金轧制而成一种直径1.2mm1.6mm的中高碳低合金钢堆焊药芯焊丝。其堆敷金属耐磨性优异；抗高温氧化能力强；耐冷热疲劳能力优异；焊接时电弧稳定；脱渣容易；焊缝成形美观。主要成分含有铬、钼、钒、硼等，堆焊组织为马氏体和残余奥氏体。熔敷金属硬度为HRC55～60。

模具修复堆焊应用

★SKD11 焊补冷作钢、五金冲压模、切模、刀具、成型模、工件硬面制作具高硬度、耐磨性及高韧性之氩焊条，焊补前先加温预热，否则易产生龟裂现象。
规格1.0-3.2mm HRC 56-58
 
★SKD61焊补锌、铝压铸模、具良好之耐热性与耐龟裂性、热气冲模、铝铜热锻模、铝铜压铸模、具良好耐热、耐磨、耐龟裂性。一般热压铸模常有龟甲裂纹状，大部份是由热应力所引起,亦有因表面氧化或压铸原料之腐蚀所引起，热处理调至适当硬度改善其寿命，硬度太低或太高均不适用。
规格：0.8-3.2mm HRC 40-43
 
★8407-H13制锌、铝、锡等有色合金及铜合金之压铸模，可用作热锻或冲压模。具高韧性、耐磨性及防热熔蚀性佳，抗高温软化，防高温疲劳性良好，可焊补热作冲头、绞刀、轧刀、切槽刀、剪刀...等做热处理时，需防止脱碳，热工具钢焊后所产生之硬度太高亦发生破裂。
规格0.8-3.2mm HRC 43-46
 
★888T高硬度钢之接合，硬面制作之打底，龟裂之焊合。高强度焊支，含镍铬合金成份高，专业用于防破裂底层焊接、填充打底，拉力强，并可修补钢材之龟裂焊合重建。规格：1.2-1.6mm HB-300
 
★718大型家电、玩具、通信、电子、运动器材等塑料产品模具钢。塑料射出模、耐热模、抗腐蚀模，切削性、蚀花性良好，研磨后表面光泽性优良，使用寿命长。预热温度250~300℃后热温度400~500℃，作多层焊补时，采用后退法焊补，较不易产生融合不良及针孔等缺陷。
规格：0.8-2.4mm HRC 28-30
 
★738半透明及需有表面光泽之塑料产品模具钢，大型模具，产品形状复杂及精度高之塑料模用钢。塑料射出模、耐热模、抗腐蚀模、蚀花性良好，具备优良加工性能，易切削拋光和电蚀，韧性及耐磨性佳。预热温度250~300℃后热温度400~500℃，作多层焊补时，采用后退法焊补，较不易产生融合不良及针孔等缺陷。规格： 0.8-2.4mm HRC 32-35
 
★P20Ni塑料射出模、耐热模（铸铜模）。以焊接裂开敏感性低的合金成份设计，含镍约1%，适合PA、POM、 PS、PE、PP、ABS塑料,具良好之拋光性，焊后无气孔、裂纹，打磨后有良好之光洁度，经真空脱气，锻造后，预硬至HRC 33度，断面硬度分布均一，模具寿命达300,000以上。预热温度250~300℃后热温度400~500℃，作多层焊补时，采用后退法焊补，较不易产生融合不良及针孔等缺陷。
规格：0.8-2.4mm HRC 30-34
 
★NAK80 塑料射出模、镜面钢.高硬度,镜面效果特佳，放电加工性良好，焊接性能好，研磨后，光滑如镜，加入易削元素，切削加工容易，具高强韧性及耐磨不变形特性，适合各种透明塑料产品之模具钢.预热温度300~400℃后热温度450~550℃，作多层焊补时，采用后退法焊补，较不易产生融合不良及针孔等缺陷. 规格：0.8-1.6mm HRC 38-42 .
 
★MS-3 马氏体时效钢系,铝压铸模,低压铸造模,锻造模,冲裁模,注塑模的堆焊。特殊硬化高韧度合金,非常适用于铝重力压铸模、浇口、延长使用寿命的2-3倍,可制作非常精密之模具、超镜面（浇口补焊,使用不易热疲劳裂痕）。
规格： 1.6-2.4mm 焊后HRC 30-32 500℃ 2H较硬化,硬度HRC 48-50
 
★M3-2(SKH9) 高速钢,耐用性为普通高速钢的1.5-3倍，适用于制造加工高温合金、不锈钢、钛合金、高强度钢等难加工材料的刀具、焊补拉刀、热作高硬度工具、模具、热锻总模、热冲模、螺丝模、耐磨耗硬面、高速度钢、冲具、刀具、电子零件、螺纹滚模、牙板、钻滚轮、滚字模、压缩机叶片及各种模具机械零件等。经过欧洲工业水准严格品质管制,高含碳量,成份优良材料内部组织均匀,硬度稳定,而且耐磨性、韧性、耐高温等。特性皆比一般同等级之材料为佳。
规格：1.2-1.6mm HRC 61-63

阀门堆焊应用

    一般的阀门熔焊方法都可用于堆焊。根据实现堆焊的条件，堆焊方法有焊条电弧堆焊、氧一乙炔火焰堆焊、埋弧堆焊、气体保护堆焊、等离子弧堆焊等。

    ①焊条电弧堆焊  焊条电弧堆焊设备简单、操作方便，适于现场堆焊，适应性强，不受堆焊位置及工件形状的限制，可以在任何位置进行堆焊，小型或形状不规则零件尤为适合。随着焊接材料的发展和工艺方法的改进，焊条电弧堆焊应用范围不断扩大。如应用焊条电弧熔化自熔性合金粉末，可获得熔深浅、表面平整、性能优异的堆焊层。焊条电弧堆焊的缺点是生产率低，稀释率较高，不易获得薄而均匀的堆焊层，生产条件差。

    ②氧-乙炔火焰堆焊氧-乙炔火焰堆焊温度低，能获得较小的稀释率，堆焊层表面光滑、质量较好，是目前耐磨场合机械零部件堆焊常采用的工艺方法。如氧-乙炔火焰堆焊炼铁工业中高炉料钟可使寿命提高3倍。氧-乙炔火焰堆焊一般用于具有小修整加工量的平滑表面。

    ③埋弧堆焊埋弧堆焊是用一层焊剂覆盖在堆焊区，使电弧在堆焊工件和焊丝之间引燃。堆焊工件、焊丝和焊剂在堆焊电弧的高温作用被部分熔化，在焊剂层下形成一个密闭的空腔，电弧在空腔内燃烧。在空腔的上方覆盖着熔化的焊剂层外壳，使堆焊熔池与大气隔绝，形成外观良好的堆焊层金属。埋弧堆焊效率高、适于自动化生产，特别适用于容器衬里的大面积堆焊等。除了采用焊丝，还可以采用带极埋弧堆焊，以提高堆焊熔敷效率。

    ④气体保护堆焊气体保护堆焊可以用手工、自动或半自动方式完成。根据所使用的电极，气体保护堆焊可分为熔化极气体保护堆焊和非熔化极气体保护堆焊。熔化极气体保护堆焊的热量由作为电极之一的焊丝与工件之间产生电弧并熔化焊丝所产生；非熔化极气体保护堆焊是在电极与焊件之间产生电弧，电弧的热量将填充焊丝和基体金属熔化、形成堆焊熔池。根据保护气体的种类，气体保护堆焊又可分为CO2气体保护堆焊、氩气保护堆焊和混合气体保护堆焊等。

    气体保护堆焊由于有保护气体的保护，避免了空气的侵入和杂质污染，堆焊质量高、熔敷效率高、热影响区小。气体保护堆焊属于明弧焊，可以在施焊过程中观察堆焊层，并可实现全位置焊接，特别适用于合金钢和特殊合金的堆焊。

    综上所述，阀门堆焊技术可以提高阀门部件的耐磨性、耐腐蚀性、密封性和维修便利性，减少了材料浪费，降低了维修成本，是一种比较常用的阀门维修方法。

   耐磨性强：在阀门部件的接触面积处堆焊耐磨合金材料，提高了阀门部件的耐磨性，从而延长了使用寿命。

维修方便：堆焊技术可以使阀门部件磨损或损坏后进行修复，避免了更换整个部件的高成本，从而减少了停机时间和维修费用。

   耐腐蚀性强：通过堆焊材料的选择，可以提高阀门部件的耐腐蚀性，使其适用于在腐蚀性介质中的使用。

   提高密封性：在阀门部件的接触面积处进行堆焊，可以修复表面缺陷，从而提高阀门的密封性能，减少泄漏。

   减少材料浪费：通过堆焊技术，可以将阀门部件的磨损或损坏部分进行修复，从而减少了材料浪费。

风机叶片堆焊应用

风机叶片，破碎机护板，搅拌机叶片耐磨堆焊焊丝 1.2 1.6

采煤机截齿堆焊应用

采煤机截齿专用堆焊药芯焊丝
一种中碳合金钢堆焊药芯焊丝，主要合金成分为铬和钼。该焊丝为金属粉型，焊接效率高, 焊接工艺性稳定。用途：主要用于轴类、模具类的堆焊，同时可作为通用性表面堆焊焊丝使用，如采煤机组易损部位的修复，炼胶机械搅拌轴端面堆焊。
熔敷金属主要化学成分（％）
熔敷金属硬度：HRC65-73
参考规范：